316l不锈钢管 厚壁,316L薄壁不锈钢管的焊接

薄壁不锈钢管的焊接魏艳红兰州石油化工职业技术学院机械工程系甘肃兰州工艺和施工计划，以防止焊接过程。裂纹、变形和焊缝氧化等缺陷的发生，保证了316L薄壁不锈钢管的焊接质量。关键词：不锈钢；可焊性；薄壁管；焊接工艺 CLC编号：TG456.316L不锈钢由于具有耐腐蚀、耐热等优点，广泛应用于石油化工行业。佛山市利亚罗基管业有限公司工艺管道施工中，大量使用315mm的316L薄壁不锈钢管316l不锈钢管厚壁，采用TIG焊打底，手工电弧焊填充的焊接方案。焊接过程中出现裂纹和变形。及焊缝氧化等缺陷。通过对原有焊接工艺的分析，制定了新的焊接施工方案316l不锈钢管厚壁，防止缺陷的产生。材料化学成分及力学性能 316L不锈钢为美国AISI（美国钢铁协会）标准的不锈钢牌号，相当于我国的，-钢的力学性能屈服强度抗拉强度 RbMPa 延伸率D5%硬度HB\177\480\40 焊接性 316L是超低碳纯奥氏体不锈钢，具有良好的焊接性，不易发生晶间腐蚀。但由于不锈钢导热系数小，膨胀系数大，接头在冷却过程中会形成较大的拉应力。

焊接热输入大时容易产生热裂纹，315mm刚度小，更容易产生较大的焊接变形，当管道中的工质中含有一定量的硫化物时，容易引起应力腐蚀开裂。焊接方法的选择通过可焊性分析发现，材料在焊接过程中出现的问题与焊接方法中的热输入关系最为密切。当输入热量大，冷却慢时，容易产生热裂纹、腐蚀裂纹和变形。在常用的焊接方法中，TIG焊的热输入小，氩气流不仅对高温金属起到保护作用，而且具有一定的冷却作用，提高了焊缝的抗裂性，减少了焊接变形。因为316L薄壁管焊接应采用钨极氩弧焊（焊条，焊丝，氩气纯度不低于99196%）。坡口形式的选择以保证熔深为前提，减少对焊缝的稀释母材，同时有利于保护应采用气体覆盖和热输入减少的原则。焊接参数应为215mm。喷嘴直径为20mm，喷嘴到工件的距离为mm，焊缝厚度为315mm，焊接位置固定在45b。其他工艺参数见表3。坡口及两侧用有机溶剂如丙酮或乙醇等清洗20mm以内的油污、锈迹等。坡口内外，对表面质量要求高的工件，坡口两侧应涂专用防飞溅剂。管焊过程中，第一层焊接参数和 d 以下焊丝直径mm 焊接电流A 电弧电压焊接速度mm#min-层间温度极性~12010~1210 背面：60e 直流正极层背面必须充氩保护。

在启动电弧之前，将管内的空气完全置换至少 2 分钟。背面充氩气保护时，应将喷嘴两端密封好，焊接口用医用胶带密封，开口长度不超过圆周的八分之一；对焊接头内部易定位焊的长度要合适，并应在氩气充分保护下完成。点焊方式采用桥接法，焊点厚度为壁厚的70%。为避免打底焊缝与定位焊道连接处出现裂纹，焊工可在打底焊缝到达定位点后，先将定位点打磨掉，再继续焊接。无论焊接位置如何，钨极都应与管子轴线垂直，以控制熔池大小，保护熔池不被氧化。为防止打底焊时焊缝凹陷，打底焊时向上焊位置采用内填丝，立焊和平焊位置采用。填充过程中不要扰乱氩气的流动，否则会破坏氩气保护层，造成焊缝破损。氧化。焊丝不得与钨极接触或直接深入电弧的电弧区，以防破坏电弧稳定性和钨陷阱缺陷。焊丝末端不得拉离保护区域，以防焊丝氧化。焊接过程中，为减少热输入，焊丝不允许摆动，采用窄焊道焊接。每条焊缝焊好后，应仔细检查焊缝表面。每层焊缝之间的接头应错开50mm，焊缝端部应磨成斜坡状。 , 弧坑应该被填满。焊接结束时应降低氩气流量。结论 316L薄壁不锈钢管采用TIG焊接方法，焊接过程采用窄焊缝焊接，以减少材料的热输入。经过一年多的运行，焊缝经过超声波抽样检测，未发现超标缺陷，说明该方案能够保证材料的焊接质量。

当集合推理机制不能在当前知识库中生成匹配的决策规则时，可以将决策结构机械地转化为产生式规则，通过“IF，THEN”规则在相应的节点生成新的决策规则。为了提高推理效率，系统对知识库采用深度优先搜索的方法，利用正向推理缩小搜索空间，再进行反向推理验证推理机制。本系统的推理结构如下。结束语目前，专家系统已成为许多国家的主要研究项目，但大多还处于理论研究和实验阶段。在机器学习和运行效率方面还有很多问题需要解决。该系统是为内燃机车开发的，具有良好的实时性和可移植性。随着专家知识的逐步积累和完善，该系统将对内燃机车故障诊断和处理起到指导作用。参考文献：西安交通大学出版社，1990。雷俊杰，邢清华，编程，环境，与接口[国防工业出版社, 2004. 何新贵. 知识处理与专家系统[国防工业出版社,1990.石家庄职业技术学术刊物,2004,16(34.47魏艳红：316L薄壁不锈钢管的焊接

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