202不锈钢换热管批发,不锈钢换热管与管板焊接工艺评定标准的讨论

在管壳式换热器的制造过程中，不锈钢换热管与管板的焊接是一个重要的步骤。本文将根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求，探讨不锈钢换热管及管板的焊接工艺评定标准。希望通过分析能得出一些有益的结论，以供焊接工艺操作人员参考。

不锈钢换热管与管板之间的有效焊接将为壳管式换热器的质量提供有效保证。在管壳式换热器的焊接工艺中，接头的焊接工艺不限于强度焊和密封焊。不锈钢换热管与管板之间的焊接工作质量是保证管壳式换热器安全稳定运行的关键，因此必须保证两者之间的密封和绝对牢固。目前202不锈钢换热管批发，有关部门出台了一系列政策规定，对焊接工艺进行了相关规定。为了更清楚地了解不锈钢换热管与管板焊接工艺的评定标准，本文将对目前的相关标准进行简要分析。

1 现有评价标准

由于焊接工作会直接影响壳管式热水器的质量。因此，世界各国都制定了相关规定。管材和管板焊接工艺评定方法的相关国内外标准有：GB151-1999附录B《焊接工艺评定用模拟管材和管板试件》：NB/-2011附录D“先按正文工艺鉴定后应进行管道和管板试件的附加工艺鉴定，或两者应与同一试件一起评估”； ASME IX《用于焊接工艺评定的模拟管道和管板试件（QW-193.1）》或《按坡口焊缝或角焊缝的评定（QW-202.2）》二选一：-8》模拟管道和管材上述评定标准中除NB/-2011外的《焊接工艺评定用薄板试件》，其余不锈钢换热管及管板焊接工艺评定仅可参照1个标准。根据ASME IX 2007的相关条款，我国制定了自己的焊接工艺评定标准。根据我国的评定标准，不锈钢换热管和管板在接受焊接工艺评定时不需要做力学试验。

NB/-2011的适用范围是强度焊接接头。根据编制说明，该标准的意图是通过正文的焊接工艺评价来保证焊缝的力学性能，进而通过附加评价来保证焊缝的抗剪性能要求。评定方法还规定管材和管板试件可进行联合评定。 GB151规定强度焊接管板接头有坡口，角焊缝的评定只适用于非承压角焊缝。显然，综合评价无法达到应检测的力学性能要求。此外，在焊接过程中，许多设备制造商都采用了管板垂直位置的自动脉冲钨极氩弧焊工艺。在实际施工过程中，通常对焊接工艺进行评估，以确保不锈钢换热管与管板焊接后接头的稳定性。接缝的大小会直接影响其牢固度。因此，在施工过程中，只需对工程试件的焊缝进行一定的测量即可完成试验，无需进行焊接工艺评定及其附加评定标准。

2 关于焊缝尺寸

不锈钢换热管与管板的焊缝是指焊接后两者之间的接头。焊接工作必须保证焊缝的紧密性和抗拉脱性。焊缝的有效尺寸会限制焊缝的拉脱阻力。焊缝的拉脱阻力将直接影响管壳式换热器的质量。因此，国内外焊接工艺评定标准均将焊缝尺寸试验结果作为工艺评定的重要指标。

从图1可以看出，除NB/-2011附录D只检验角焊缝尺寸外，其他标准对焊缝尺寸的确定均考虑了对接焊缝，即从焊缝根部计算. NB/-2011附录D要求角焊缝厚度不小于管材壁厚的2/3，因此评价试件管材的突出长度不得小于管材壁厚。 GB151强度焊接接头形式无此规定。我国不锈钢换热管及管板焊接工艺评定标准共修订了3次，每次对焊缝的检验尺寸进行了变更。一般情况下，我国对焊缝尺寸的要求是按照GB151《管壳式换热器》的相关要求确定的。

在GB151中，换热器焊缝拉脱电阻的计算必须遵循以下公式：q-oa/TdL，qs[q] 其中L代表焊腿高度。显然L包括角焊缝的焊脚长度和对接焊缝的焊脚长度。因此，为保证焊缝的拉脱强度，评价试件的检验尺寸应为焊缝的焊腿高度L。由于具体施工过程中的L值通常不同，因此对试件评价的相关标准也应针对具体工作作相应修改。施工过程中应满足式中的L为施工标准。当L不满足公式时，应对构造进行一定的改进。

3 评价标准

如果编制了焊前工艺规程，则采用管与管板的接头试件进行焊接工艺评定试验。焊接评定标准参照ASME IX对母材和焊接材料、预热和层间温度、焊后热处理进行分类。作为评价细则的内容给出了具体规定。此外，由于管子与管板接头的结构形式、坡口角度、深度等对是否存在未焊透、未熔合等缺陷均有影响，因此也应作为重新评价的一个因素。 .

4 重新评估的标准

由于不锈钢换热管与管板的焊接非常重要，如果焊接工艺评估出现问题，在某些情况下需要重新评估。目前，在我国换热器的制造过程中，通常采用强度焊接和张贴的方法。这种方法具有耐热、耐腐蚀、坚固性强的特点。根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求202不锈钢换热管批发，不锈钢换热管与管板之间的强度焊缝应按其附录B《不锈钢换热管焊接工艺评定》及管板接头”评估。其中，附录B《不锈钢换热管与管板接头焊接工艺评定》规定，在实际焊接过程中，只要存在下列问题之一，就需要对焊接工艺进行重新评定。

(1)不锈钢换热管或管板的材质编号发生变化时。 (2)当不锈钢换热管的壁厚不超过2.5mm，且其直径或壁厚与评定管的差值大于15%时。 (3)改变焊接方法时。 (4)焊丝或附加填充金属的公称横截面积变化超过10%。 (5) 当填丝改为无填丝或相反时。 (6) 除平焊、立焊或仰焊位置评定适用于平焊位置外，改变合格的焊接位置。 (7) 多道焊改为单道焊时，反之亦然。 (8)改变保护气体种类或混合气体比例时。 (9)取消保护气体或保护气体流量低于评价范围下限10%以上时。

在以上9种需要重新评估焊接工艺的情况中，有些是容易接受的，例如材料编号和焊接方法的改变，但也有一些情况不容易理解。下面将针对（2）、（4）几种情况，作简要说明。

a 不锈钢换热管直径对焊接工艺评定的影响。不锈钢换热管壁厚不超过2.5mm，其管径与评定管径相差大于15%，需重新评定。这里还有一个更严格的条件。即附录B B2.3.1中要求，不锈钢换热管壁厚不超过2.5mm时！考核管与不锈钢换热管的管径差不应超过15%；当不锈钢换热管壁厚大于2.5mm时，考核管壁厚应大于2.5mm。根据该规定可知，用于焊接工艺评价的管材直径与产品不锈钢换热管（壁厚不超过2.5mm）的管径差异小于15% ,还要求制造的换热器不锈钢换热管管径与评价管(壁厚超过2.5mm)的管径差异小于15%。 b. 不锈钢换热管壁厚对焊接工艺评价的影响当不锈钢换热管壁厚不超过2.5mm且其壁厚与评定管的壁厚差异大于15%时，需重新评定。这里还有一个限制条件，即附录B中的B2.3.1要求，当不锈钢换热管的壁厚超过2.5mm时，评定管与不锈钢换热管的壁厚差值管不得超过15%；当不锈钢换热管壁厚大于15%时，考核管壁厚不得超过15%。

根据该规定，我们可以看出，焊接工艺评价中使用的评价管与所生产产品的不锈钢换热管的壁厚差异小于15%，热管的不锈钢换热管产生的交换器必须小于 15%。热管与评价管的壁厚差异小于15%。

结论

从以上讨论可以看出，不锈钢换热管与管板焊接工艺的评定需要严格按照相关标准进行。在焊接过程中，施工人员必须遵守相关规定，以确保壳管式换热器的质量。

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