奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀,化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

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腐蚀与防护

本文就化工设备中常见的换热器腐蚀与防腐问题进行探讨，重点分析换热器常见的故障原因，并在此基础上总结换热器腐蚀的防护措施，说明由于不同的原因，有必要采取相应的措施。 适当的防腐措施。

1 换热器故障原因

0 1 换热器表面腐蚀磨损

腐蚀介质与金属构件表面的相对运动速度较高，导致构件局部表面腐蚀严重。 这种腐蚀称为磨损腐蚀，简称磨损。 引起腐蚀破坏的流动介质可以是气体、液体，也可以是含有固体颗粒和气泡的气体。 磨蚀腐蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械侵蚀和新暴露的金属表面腐蚀的结合。

奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀

0.2 沉积物引起的电化学腐蚀 当介质流动不均匀或停滞时，换热管表面很容易形成沉积物。 由于沉积物不连续、薄弱、不均匀，在某些部位形成裂纹和缝隙，裂纹内外氧气的差异形成电化学腐蚀。

0 3 换热管水侧腐蚀 由于换热器中常用水作为换热介质，因此水的腐蚀不容忽视。 水腐蚀主要是由于水中pH值降低、水蒸气渗透、溶解氧的存在以及水中有害阴离子（Cl-、S2-等）的侵蚀而引起的化学或电化学腐蚀。

2 换热器腐蚀防护

0 1 牺牲阳极保护法

碳钢的电化学腐蚀。 电解质溶液（例如水）中的碳钢会形成微型电池。 碳钢的基本金相组织是铁素体（Fe）和渗碳体（Fe3C）。 其中，铁氧体的电极电位低，成为微型电池的阳极，渗碳体成为阴极。

牺牲阳极保护。 当发生电化学腐蚀时，阴极和阳极之间会产生腐蚀电流。 使用电极电位低于防腐体的金属与防腐体接触奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，利用低电位金属的腐蚀电流作为高电位防腐的防腐电流体，这种防腐方法称为牺牲阳极保护法。

奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀

0 2 换热器防腐涂料及其应用

一层相当薄的金属和无机涂层在金属和环境之间提供有效的屏障是这种类型的涂层的作用（牺牲涂层除外奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀，如锌）。 金属镀层（或涂层）的施工方法有：电镀、火焰喷涂、熔覆、热浸镀和气相镀等。 无机涂层的施工方法有：喷涂、渗透镀或化学转化。

03CH-784防腐涂料及其应用

CH-784防腐涂料试制。 CH-784防腐涂料是环氧胺类涂料，国外为CH-784。 其特点是：耐酸碱、耐油、耐水、耐溶剂、耐热、耐磨、导热、耐冲击、坚硬光滑、耐水汽、附着力好。 热固化型耐温150-200℃。 CH-784涂料为单组份，易于施工，可热固化，可制成浅色涂料。 CH-784防腐涂料的主要成膜物质是环氧树脂。 一般采用609或607环氧树脂，环氧树脂与氨基树脂的配比最好为7：3。

04 施工工艺要求

表面处理，设备喷砂、除锈、除油，显出金属本色；

奥氏体不锈钢换热管的应力腐蚀

涂层厚度——换热器的涂层厚度是一个关键指标，既有防腐目的，又有升温要求。 一般涂层厚度为80-250μm。 漆层过厚会影响传热，使漆膜变脆；

施工方法多为浸泡或以换热器本身为外壳，利用泵循环对管道内壁进行涂敷，管道外壁采用浸泡法；

涂装层数——底漆2层，面漆4层，每层厚度25-40μm；

加热方式——涂层表面干燥后，在烘房内加热固化。 升温80℃，逐渐升温至160℃，保温2h，自然冷却；

漆层质量要求——平整光滑，无麻点、针孔、裂纹、渗漏，厚薄均匀。

3 结论

在所有化工装置中，换热器的腐蚀模式都比较相似，因此腐蚀类型可分为：沉积物引起的电化学腐蚀； 负载应力和热应力引起的应力腐蚀； 进口大流量磨损腐蚀； 溶解氧腐蚀和材料问题。另外，根据换热器的腐蚀状态和现场实际情况，采取不同的防腐措施

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