无缝钢管加工视频,无缝钢管的用途及生产工艺--你了解多少？

无缝钢管由穿孔的整圆钢制成，表面没有焊缝的钢管称为无缝钢管。无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。无缝钢管按截面形状分为圆形和异形两种。最大直径为900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工裂解管、锅炉管、

管材之乡——库存无缝钢管

无缝钢管的分类：沿其横截面周边无接缝的钢管。按生产方式不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，都有各自的工艺规程。

材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A~Q275-A和10~50钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈钢耐酸钢等。

按用途分为一般用途（用于水、气管道及结构件、机械零件）和专用（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两大类。

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无缝钢管的应用：

1、通用无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，产量最大，主要用作输送流体的管道或结构件。

2、根据不同用途分为三种供应：

一个。按化学成分和力学性能供应；

湾。按机械性能供货；

c、根据液压试验供应。根据 a 和 b 类供应的钢管，如果用于承受液体压力，还应进行水压试验。

3、特殊用途无缝管包括锅炉用无缝管、化工用无缝管、地质用无缝钢管和石油用无缝管。

无缝钢管具有中空截面，广泛用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水和某些固体物料的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管在抗弯抗扭强度相同的情况下重量较轻，是一种经济型钢。

广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架和建筑用钢脚手架等。用钢管制作环件，可以提高材料的利用率，简化制造工艺，节省材料和加工。工时已广泛用于制造钢管。

管道之乡——无缝防腐管道

无缝钢管的生产工艺：

①热轧无缝钢管的主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检验△→管坯加热→穿孔→轧管→钢材再加热→定（缩）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→仓储

②冷轧（拉）无缝钢管主要生产工艺：

钢坯准备→酸洗润滑→冷轧（拉丝）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。在定径试验中，如果表面对裂纹没有反应，将圆管用切割机切割，切成一米左右长的坯料。然后进入退火工序，退火要用酸性液体酸洗，酸洗时要注意表面是否有很多起泡。如果大量起泡，说明钢管质量不符合相应标准。从外观上看，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管要亮，表面也不会太多。很粗糙，口径也没有太多毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热处理后的热轧状态交货。质量检验后，热轧无缝钢管必须由工作人员严格手工挑选。质检后表面涂油，然后进行多次冷拔实验，热轧处理后进行穿孔实验。若穿孔直径过大，应拉直矫正。矫直后由输送机传送至探伤仪进行探伤实验，最后贴上标签并按规格排列，然后入库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→出管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→打标→入库钢锭或实心管坯通过穿孔制成毛细管，然后进行热轧、冷轧或冷拉。无缝钢管的规格以外径×壁厚的毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm，薄壁管外径可达5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧尺寸精度高于热轧。

无缝钢管一般采用10、20、30、35、45等优质碳素结构钢如16Mn、5MnV等低-合金结构钢或40Cr、45Mn等。2、40MnB等组合钢热轧或冷轧。10、20等低碳钢无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢无缝管用于制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般采用无缝钢管来保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交货；冷轧钢管以热处理状态交货。

热轧无缝钢管加工视频，顾名思义，就是轧件的温度高，所以变形阻力小，可以达到很大的变形量。以钢板的轧制为例，连铸板坯的厚度一般在230mm左右无缝钢管加工视频，经过粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比较小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板形问题，主要控制是控制凸度。对于有组织要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度和终轧温度。

管材之乡-无缝管生产工艺流程图

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