2205雙相鋼技術要求范圍本技術條件適用于國內外2205雙相不銹鋼的訂貨、檢驗和驗收。1.1本技術條件適用于2.205雙相不銹鋼板、薄鋼板、鋼帶、鋼棒、管件、法蘭、鍛件等材料。也適用于205雙相不銹鋼與碳鋼復合鋼板、2205雙相不銹鋼與碳鋼鍛造復合鋼板等。 1.2材料應完全符合最新版TM/ASME的相關條款也應符合本技術條件相應的附加條款 2 參考標準 2.1 ASTM 產品標準/鍛造合金鋼管法蘭、管件、閥門及零件 鍍鎳板、1 化學成分 4.1．12205雙相鋼化學成分應符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182<2205雙相不銹鋼化學成分>，并按相關標準控制有害元素。

根據ASTM A751《鋼材化學分析方法、實驗操作和術語》進行成品取樣和成品化學成分分析。化學成分分析偏差應符合表4-1<2205雙相不銹鋼成品化學成分分析偏差>的規定。表4 分析偏差% 0.0050.040.0050.0050.050.250.100.100.020.050.034.1.2 復合材料碳鋼基層或碳鋼鍛造基層的化學成分應符合相應的碳鋼材料標準 常用材料如如-Gr.70、-LF2、16MnR、20g 和標準要求。4. 2 力學性能試驗 2205 雙相不銹鋼的力學性能應符合ASTM 標準的要求，并應滿足表4-2 <2205 雙相不銹鋼> 及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。并應滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。并應滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。

每個樣品應是干凈的。4.2.2A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》無縫鋼管標準采購，批次不足50根的，取一根管材；批次超過50根的，取兩根試樣用于拉伸試驗的管道。從每批管材中抽取一根管材進行擴口試驗。樣品長100mm，管子用皮帶擴口60次。擴口達到10%后，檢查末端是否自由。4.2.3 無縫鋼管適用于符合AST A790《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標準且批量小于0的無縫鋼管 4.2.3 明顯的裂紋和斷裂拉伸試驗，當批量超過50根時，從兩根管子中取樣進行拉伸試驗。每批管材中抽取5%的管材進行壓扁試驗。材料彎曲后，焊縫和管壁無明顯裂紋。認為焊接鋼管材料的延伸率是可以接受的。4.2.4 根據AST TA264《不銹鋼鉻鎳復合鋼板、薄板及鋼帶》，JB473 3 <<不銹鋼復合板>>爆炸成形、熱軋成形或爆炸軋制組合成形式為可接受的形狀形式. 結合率可根據產品的需要分為三個等級。4.2.5 按AST A182/〈鍛鋼管法蘭、管件、閥門及零件〉標準采購鍛件，應從同一批次的鍛件中取樣進行化學成分檢驗，

由于雙相鋼的偏析直接影響材料的相比和腐蝕，鋼錠應有足夠的切割頭，必要時供方應與需方協商。4.2.6 低溫沖擊功的測定對于板材和焊管鍛件用雙相不銹鋼，同爐號、同批號的材料應在-40℃、54J條件下進行試驗。4.2.7 硬度的測定板材、管材、棒材和鍛件應進行硬度試驗。每批材料的試驗樣品應不少于2件，每件應標記三個點，每個點的值應符合表4-2的要求。4.3 金相檢驗 4.3.1 冶煉物相比控制 在冶煉過程中，需要控制鉻當量和鎳當量的比例，從而達到控制雙相比例的目的2205雙相鋼不銹鋼管，如：Creq0.7Nb%% 4.3.2 材料鐵素體相的測定原則上，雙相不銹鋼中任一相（鐵素體或奧氏體）的比例均不得超過 60%~40 %。不同材料應按下列規定進行檢驗： 在熱處理后的鋼板上，應取樣進行金相檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應具有平衡結構，無有害的第二相或晶界沉積物。根據ASTM E562，點計算方法范圍從40%到60%，不允許析出δ等有害金屬相。對經熱處理的無縫管（符合AST A789標準），應取樣進行金相檢驗。

同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應具有平衡的結構，在顆粒邊界處沒有有害的第二相或沉積物。根據ASTM E562點計算法，鐵素體含量在35%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的無縫管和焊管（根據AST A790標準），應取樣進行金相截面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應具有平衡的結構，無有害的第二相，或顆粒邊界上無沉積物。根據ASTM E562的點計算方法，鐵素體含量范圍為30%~60%，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的鍛件（按AST A182標準），應取樣進行金相斷面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應具有平衡結構，無有害的二次相或晶界沉積物。根據ASTM E562的點計算法，鐵素體含量在40%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。鍛坯應在與鋼錠相當的頭部取樣。根據ASTM E381，酸浸低倍試驗不應有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、分層等缺陷。4.4腐蝕試驗：

對于復合板，如果介質環境接近氫氣，不僅要決定雙層雙向不銹鋼做什么樣的腐蝕試驗。此外，復合鋼板中碳鋼層的碳當量也應按圖紙規定進行檢測。4.4.1 試樣應取自鋼體。當不能從成品坯上取樣時，代表樣應與冶煉煤油號、熱處理爐號、截面尺寸和成品相同。與《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標準相同加工工藝生產的鋼管，試樣應按A STM A923方法測定” 奧氏體/奧氏體晶間腐蝕試驗的測定在《元素雙相不銹鋼有害金屬化合物試驗方法》中進行。4.4.3 試樣應按A STM A262進行試驗。 4.4.4 其他腐蝕試驗 (1)《不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗推薦方法》方法B：沸騰H2S O4-Fe2(SO4)溶液法。(2) ASTM G48《不銹鋼在氯化鐵中耐點蝕和縫隙腐蝕的試驗方法》：在10%FeCl3溶液中進行腐蝕試驗，40OC無點腐蝕為復合相鋼點蝕當量應滿足下列要求式，且不低于34。 PREN Crwt% 3.3Mowt% 16Nwt% 《氯化物應力腐蝕開裂試驗》：氯化物應力腐蝕的測定。

4.5 表面質量檢驗 4.5.1 制造壓力容器罐殼、封頭用板材，供需雙方協商是否需要對鋼板表面進行著色檢驗，必要時進行10%或 20%（顏色檢查）抽查。4.5.2每塊復合鋼板進行100%的UT檢驗，非疊層面積不超過復合鋼板的5%，單塊非疊層面積不超過58CM2，距離兩個非貼合區之間不應小于 75mm，對于用于制造管板的復合鋼板，墊片內徑圍成的區域不應有非貼合區 4.5.3 應按 4.5.3 檢驗AST 著色。4. 6 水壓試驗和無損電學試驗（ET）無縫鋼管和焊接鋼管應按照ASTM A450《碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金管的一般要求》進行水壓試驗和渦流試驗按規定。5、尺寸檢驗： 5.1 鋼板尺寸及偏差應符合AST A264《不銹鋼鉻鎳復合鋼板、薄板及鋼帶》的要求。5.2 符合AST A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》標準的鋼管，標準鋼管，尺寸及偏差應符合本要求，除本標準要求外2205雙相鋼不銹鋼管，還應滿足下列要求還應滿足：(1) 管道的長度公差應滿足下表的要求： m 和 10m 之間的+6mm 大于 10 +9mm (2) 管道的直線度公差應滿足下表的要求表：管子全長端面的平行度不應超過1.5mm。管材外徑和壁厚的公差應滿足下列要求：25mm0.15mm 12.5%6。射線檢測使用 AST A789“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (T)”和 ASTM A790“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (P)”標準、焊管、焊管和焊縫進行應根據 A SME 標準部分 UW-51 熱處理進行射線探傷檢查：熱處理溫度及冷卻方法 見表4-2，熱處理保溫時間由供需雙方協商或按供方規定。急冷后，工件冷卻至260OC以下，放水。

供貨狀態：材料以固溶體狀態供貨。熱處理后的任何冷變形（包括矯直、冷拔、彎曲）都可能對材料的性能產生影響，需要嚴格控制。 370 進行的試驗，其性能表見 4-2。焊接、焊補： 9.1 2205雙相不銹鋼材料發現缺陷，經用戶同意，鋼廠對雙相鋼產品進行焊接、焊補，但必須滿足下列要求： (1)焊接工藝和焊工應根據 A SME 規范的第一部分進行評估。(2)當缺陷深度超過公稱厚度的1/3或超過管件表面積的10%時，不允許進行焊接國家資格評定；(4) 母材和補焊區應按AST E165的規定進行液體滲透檢驗 (5) 焊后應按本條要求進行熱處理；(6)焊補應加蓋永久焊工章或代號，并在質量證明文件中注明。9.2 2205雙相不銹鋼復合材料如發現大于本規程要求的缺陷，則不能修復。對可以修復的缺陷，應先打磨去除缺陷，再堆焊修復。

熱影響區也應修復 10．質量保證文件應包括以下內容： 根據ASTM ASME標準測試結果，包括化學成分（冶煉分析、產品分析）、鉻、鎳當量和成品鐵素體含水量 定量測量值；酸浸低倍檢測報告；力學性能試驗值；腐蝕試驗結果、熱處理溫度、保溫時間、冷卻方式等用戶要求的試驗數據無錫市邦瑞特金屬制品有限公司專業供應220 5系列材料