不锈钢管酸洗液浓度（不锈钢管酸洗的目的）

01项目背景

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

不锈钢耐腐蚀主要依靠表面形成的钝化膜，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢会被腐蚀。

02不锈钢酸洗钝化原理

酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，不锈钢酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

03酸洗钝化施工案例

以某知名食品厂的不锈钢管道酸洗钝化项目为案例，介绍不锈钢管道酸洗钝化的主要工艺。

3.1 技术准备

1、现场施工技术人员认真审查施工图纸，领会设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；

2、测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。

3.2 物资及设备准备

3.2.1. 药剂

u 脱脂药剂

溶液(W/V)：2%氢氧化钠+98%去离子水；

u 钝化药剂

溶液(V2/ V1)：12%柠檬酸

u 蓝点药剂

1) 蓝点液的组成：65%~85%硝酸3 ml、铁氰化钾1g、蒸馏水稀释至100 ml；

2) 蓝点液的配制：分别量取65%~85%硝酸3 ml、铁氰化钾1g，搅拌下分别加入60 ml的水中，然后稀释至100 ml；

3) 蓝点液的保存：蓝点液不稳定易分解，使用前应临时配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，储存期为7天；

3.2.2. 设备

ü 临时管道；

ü 水泵 1个；

临时水箱 3个

用于临时盛接管道排空废水；

喷淋球

用于水箱内部的酸洗；

PPE防护用品

防化服、全面罩、工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙；

不锈钢焊接试样 4个

用于测试系统酸洗钝化后膜质量；

3.2.3. 水源

类型：去离子水；

3.2.4. 电源

220V检修电源

3.3. 人员组织

3.4. 防护措施

1) 酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。酸洗膏腐蚀性极强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”“防腐蚀！”等标示牌。酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀设施，并出于良好的备用状态。

2) 酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具，配药人员穿戴防化服、戴全面罩。酸洗现场应严禁吸烟或进食。

3) 应防止酸洗药剂溅出和溢到地面上，同时地面铺设彩条布。溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的溶剂应立即用大量的水冲洗至中性。

4) 将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具后，?在露天进行操作，严禁不同的溶剂混合和不按使用范围使用。

5) 凡参加酸洗施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。

6) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系?好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）?。距地面?3?米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。

7) 现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。

8) 作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。

9) 现场文明施工，杜绝事故发生。每天下班前，施工现场要清理干净。

04施工方案

4.1. 药剂配置说明

4.1.1. 药液配置

药液配置采用专门的配药装置，配置高浓度的溶液，用泵送入水箱，再按一定比例稀释至需要的浓度。

4.1. 2 酸洗钝化废水排放说明

酸洗钝化过程中排放的酸碱药液，遵循先中和，后排放的原则。

水箱内的药液，先在水箱内中和，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管接就近的地沟排放。

管道内的药液，先用临时管排入事先准备好的临时水箱内，水箱内的水，中和后，确认pH达到中性后，通过水箱的排污阀，用临时管接就近的地沟排放。

4.2. 酸洗钝化工作前的准备

4.2.1. 临时管道连接

根据图纸要求，连接各个点位的临时管道，并给每个酸洗点位按图纸编号做好标记。

4.2.2. 试样安装

试样安装位置：

1) 浸没在水箱内部

2) 在最终用水点设置两个试样，试样采用φ19mm的304不锈钢管道焊接试样，安装在用水点阀门后的视镜内：

4.2.3. 临时管道密封性确认及冲洗

确认临时管道已连接完成，水箱内注入适量的净水，开启循环水泵，逐个检查临时管道各连接点位密封情况，确认无误后，停泵并排空水箱。

4.3. 管道脱脂除油

4.3.1. 放空管道

4.3.2. 药剂满管

u 目的：

使管道内充满脱脂药液，药液与管道完全接触，不留死角。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的药剂注入系统水箱内，开启主管道循环；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，排空支管内的空气，排空时排出的药液采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

4) 维持药液循环和浸泡状态120min。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的空气已全部排尽，在记录表中记录各管路的满管时间。

4.3.3. 药剂排空

u 目的：

排尽系统内的脱脂药剂，为下一步管道冲洗做准备。

u 施工步骤：

1) 打开主管道的排放阀门，放空系统主管道内的酸洗溶液；

2) 待主管道内介质放空后，按系统编号逐个打开所有支管的阀门，用临时水箱存储排出的脱脂溶液，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中记录各分支管道的排空时间。

4.4. 管道冲洗1

u 目的：

冲洗除去管道中剩余的脱脂溶液，为下一步管道钝化做准备。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的冲洗水注入系统水箱内，开启主管道循环冲洗；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，逐个冲洗各支管管路，排出的冲洗水采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道冲洗液的pH值，直至冲洗到pH值6-8，在记录表中逐个确认打钩。

4.5. 钝化

4.5.1.放空管道

u 目的：

排空管道内介质，为下步管道钝化做好准备。

u 施工步骤：

首先放空系统主管道内的介质，待主管道内介质放空后，按系统编号逐个打开所有支管的阀门；

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中逐个打钩记录。

4.5.2. 药剂满管

u 目的：

使管道内充满钝化药液，药液与管道完全接触，不留死角。

u 施工步骤：

5) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

6) 足够量的药剂注入系统水箱内，开启主管道循环；

7) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，排空支管内的空气，排空时排出的药液采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

8) 维持药液循环和浸泡状态240min。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的空气已全部排尽，在记录表中记录各管路的满管时间。

4.5.3. 药剂排空

u 目的：

排尽系统内的钝化药剂，为下一步管道冲洗做准备。按系统编号逐个确认主管道及各分支管道的排空阀门已全部打开，并无介质流出，在记录表中记录各分支管道的排空时间。

4.6. 管道冲洗2

u 目的：

冲洗除去管道中剩余的钝化溶液，并排空管道。

u 施工步骤：

1) 按编号逐个确认各系统内的支管阀门处于关闭状态，循环主管道上的阀门处于打开贯通状态；

2) 足够量的冲洗水注入系统水箱内，开启主管道循环冲洗；

3) 按编号逐个打开系统内的各支管阀门，逐个冲洗各支管管路，排出的冲洗水采用临时水桶盛接，用液压推车送至指定地点，再用泵打入污水池。

u 检查：

按系统编号逐个确认主管道及各分支管道冲洗液的pH值，直至冲洗到pH值6-8，在记录表中逐个确认打钩。

05检验方法

5.1. 外观检查

5.1.2. 检查方法

采用目视法检查，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行，光照强度不应低于30LX。

5.1.2. 合格标准

色泽

酸洗后化学钝化的零件表面为略带黄色的灰色；

允许的缺陷

1. 由于材料状态不同，同一零件上色泽稍有不同；

2. 轻微的水流痕迹；

3. 在焊接温度影响区内有氧化色彩；

4. 不可避免的挂具夹痕；

不允许的缺陷

1. 酸洗或钝化后零件表面有残余的氧化物、机械杂质、污物等；

2. 有钝化要求的部位局部未钝化上；

3. 零件受到过腐蚀；

4. 同一零件的主要表面上有严重的色泽差异。

5.2. 蓝点检测

5.2.1. 测试条件

1） 测试温度:钝化膜质量的测试应在5℃~35℃的温度条件下进行；

2） 测试表面的清洁度:选择的测试表面钝化后应清洁无污，不遗留锈蚀点、焊渣和其他杂质；

3） 测试位置的选择：钝化后应选择有代表性的（泵出口、回罐口）水平表面测试；

4） 测试点数量的确定：确定测试位置后，选择3~5个测试点进行测试；

5） 为减少对钝化管的影响，使用代替管测试钝化膜的质量。

5.2.2. 测试步骤

1）蓝点液的组成：1克铁氰化钾+3毫升65%～85% HN03 + 100毫升水配置溶液；

2）点液的配制：分别量取1克铁氰化钾，3毫升65%～85% HN03，搅拌下分别加入60 ml的水中，稀释至100 ml ；

3）蓝点液的保存：蓝点液不稳定易分解，使用前应临时配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，储存期为7天；

4）钝化膜质量的测试：在选定的金属表面上，用0.5ml的玻璃注射器滴出0.5ml蓝点液，开始用秒表记录时。

5.3.2. 测试结果和报告

试样测试照片