304不锈钢管焊接方法-激光焊——304不锈钢管最常用的焊接工艺

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激光焊-304不锈钢管最常用的焊接工艺 在激光焊接行业，有许多制造商使用激光焊接不锈钢材料工件，激光焊机的焊接效果也很好，304不锈钢材料自然使用激光

激光焊-304不锈钢管最常用的焊接工艺

在激光焊接行业，有许多制造商使用激光焊接不锈钢材料工件，激光焊机的焊接效果也很好，304不锈钢材料自然使用激光焊接也是一个很好的选择。

304不锈钢作为一种通用性强的奥氏体不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和无磁性。耐腐蚀性强于200系列不锈钢材料。耐高温性好，焊接性好，焊接冷裂纹和热裂纹敏感性小，冲压弯曲等热加工性好，无热处，可高达1000-1200度。

近年来，不锈钢的应用越来越广泛，在航空航天、电子设备、医疗设备、核工业、机械仪表等方面的应用越来越广泛。因此，超薄不锈钢制品的包装和焊接变得非常重要。传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成型质量，而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，能有效减少焊接缺陷。在这种背景下，研究了304不锈钢焊接技术。

由于焊接质量直接影响不锈钢零件的使用性能，大部分不锈钢在使用过程中必须焊接。不锈钢焊接接头由焊缝金属区、热影响区和母材（基本金属）区组成。

1、激光焊不锈钢的优点

与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄、变形小等优点，激光束聚焦后可获得小斑点，定位精确，使激光缝焊比其他焊接方法更适合小型工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易蒸发穿孔，想要得到一个连续的、无烧穿的焊缝。关键是准确控制参数。

激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度。激光束通过光学系统聚焦在非常小的区域，在很短的时间内形成高能量集中的热源区域，使焊接熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方法有两种：脉冲激光焊接和连续激光焊接。前者主要用于单点固定连续和薄材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

二、激光焊接加工方法的特点：

1、非接触加工不需要对工件进行加压和表面处理。

2、焊点小，能量密度高，适用于高速加工。

3、焊接时间短，不仅对外界无热影响，而且对材料本身的热变形和热影响面积小，特别适用于加工高熔点、高硬度、特殊材料。

4、不需要填充金属，不需要真空环境(可以直接在空气中进行)、空气中没有X射线的危险，就像电子束一样。

5、与接触焊工艺相比．无电极、工具等磨损消耗。

6、无加工噪声，无环境污染。

7、小工件也可以加工。此外，透明材料的壁也可以焊接。

8、长距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接，可通过光纤实现。

9、激光输出焦距和焊点位置很容易改变。

10、自动机和机器人装置很容易携带。

304不锈钢管焊接方法

11、带绝缘层的导体可直接焊接，性能差异较大的异种金属也可焊接。

焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等是影响激光焊接质量的主要参数，其影响如下：

1、随着电流的增加，焊缝宽度的增加，焊接过程逐渐飞溅，焊缝表面氧化粗糙。

2、随着脉冲宽度的增加，焊缝宽度也在增加。脉冲宽度的变化对不锈钢超薄板激光焊机的焊接效果有显著影响。脉冲宽度的微小增加可能导致样品氧化和烧伤。

3、随着脉冲频率的增加，焊点重叠率增加，焊缝宽度首先增加．之后基本保持不变。从显微镜观察，焊缝越来越光滑美观。但当脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝粗糙，焊接件上下表面氧化。

4、超薄板材料的激光焊接适用于正离焦。在相同的离焦量下，正离焦激光焊接获得的焊缝表面比负离焦更光滑、更美观

今天的工作#焊接工艺

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